©2002—2010 ООО "ЭкоМашГео"® тел./факс: +7 (4872) 45-81-16,(4872) 40-42-98 моб. +7 (910) 941-78-05 Котенёв Василий Ильич E-mail: mashgeo@tula.net, briket@briket.ru

Вернуться к списку публикаций

Технология и экономика производства брикетов из мелкодисперсных отходов металлургических и коксохимических производств для экономически выгодной замены ими традиционной шихты сталеплавильного, доменного и ферросплавного переделов и способ его производства

ООО "ЭкоМашГео" — Котенев Василий Ильич, Барсукова Елена Юрьевна
-
Опубликовано: 14 ноября 2002 ←Вернуться к стандартному виду Печатная версия

7-й Международный Конгресс сталеплавильщиков

Вашему вниманию предлагается доклад на тему “Технология и экономика производства брикетов из мелкодисперсных отходов металлургических и коксохимических производств для экономически выгодной замены ими традиционной шихты сталеплавильного, доменного и ферросплавного переделов и способ его производства”.


Актуальность данной темы возникла на стыке двух противоречий, возникающих в металлургическом производстве и представленных на плакате № 1:

С одной стороны:

  • запасы коксующихся углей неуклонно сокращаются, их цена постоянно растет;
  • уменьшается добыча природного железорудного сырья, увеличиваются затраты на его обогащение;
  • практически не осваиваются новые месторождения природных ископаемых;
  • постоянный рост тарифов на энергоресурсы и железнодорожные перевозки.

С другой стороны:

  • накопленные десятилетиями отходы металлургического, машиностроительного, горнодобывающего и химического производств, топливно-энергетического комплекса, продолжают расти. Сегодня по объему и содержанию полезных компонентов техногенные месторождения можно приравнять к используемым месторождениям природных ископаемых
  • расположение этих отходов вблизи металлургических и химических производств
  • не требуется огромных затрат на их разведку и освоение.

Анализ данных противоречий позволил сформулировать научную задачу с решением по двум направлениям:

С одной стороны:

  • переработка и утилизация отходов, и использование их в виде относительно дешевого сырья для металлургического производства, что даст значительное снижение затрат на шихту, повышение качества и конкурентоспособности, а главное, снижение себестоимости готовой продукции.

С другой стороны:

  • решение экологической проблемы очистки целых регионов, где скопились огромные техногенные месторождения отходов, а так же утилизация текущих накоплений отходов от вышеперечисленных производств.

Например, на сегодняшний день только в одной Тульской области техногенных отходов от металлургических и химических производств, содержащих соединения различных металлов, в первую очередь железа, скопилось более 17 миллионов тонн, а в целом по России, по информации опубликованной в открытой печати, эта цифра колеблется от 450 до 550 миллионов тонн, и эти запасы продолжают накапливаться.

Есть вполне обоснованное подозрение, что реальные запасы техногенных месторождений значительно больше, чем значатся официально.

Так, например, у геологов было принято ставить размер премий за открытое месторождение в зависимости от его объема, и поэтому был стимул этот объем при оценке завышать (примером может служить- Уренгой: первоначальная оценка запасов нефти и газа оказалась завышена почти в два раза по сравнению с реальностью).

У представителей металлургической, химической и ряда других промышленностей, наоборот, объемы выбросов заведомо уменьшаются, чтобы снизить бремя экологических платежей, которые платит предприятие за каждую тонну отходов. Так что о величине запасов техногенных отходов, находящихся в Вашем регионе, судите сами.

В настоящее время объем запасов техногенных месторождений сопоставим с находящимися в эксплуатации природными месторождениями.

На сегодняшний день фирма ООО «ЭкоМашГео» имеет уникальную технологию определения границ и объемов залежей техногенных отходов, расположенных на глубине до 150 метров с разрешающей способностью до 0,2 метра. Технология включает в себя: аппаратуру ГЕОЗОНД-РЧ, методику измерений и обработки результатов. Технология отличается от классических геородарных технологий большой информативностью, разрешающей способностью и глубиной исследований

Существующие технологии вторичного использования отходов различных производств, и, в первую очередь, металлургических - несовершенны. Например: использование аглодоменного шлама при производстве агломерата имеет технологический предел не выше 250 кг на тонну агломерата.

Пыль установок сухого тушения кокса- ценнейшее топливо с высоким содержанием углерода- в лучшем случае используется, как материал для вспенивания сталеплавильного шлака в электродуговых печах или добавляется к шихте для коксования.

Специалисты ООО "ЭкоМашГео", занимаясь разработками с 1997 года, накопив большой научно-технический потенциал, на стыке двух отраслей, - металлургии и строительных технологий, разработали принципиально новый способ подготовки шихтового материала для металлургических переделов.

В результате многолетней работы создан металлургический брикет с использованием нетрадиционного связующего и углеродистого наполнителя для всех видов металлургических переделов, т.е. принципиально новая композиционная шихта, применение которой в металлургии способно вернуть отходы промышленности в металлургический передел в виде сырья с достаточно высокой рентабельностью.

Производство таких брикетов позволит существенно улучшить технико-экономические показатели переделов Ваших предприятий, улучшив при этом экологическую обстановку.

Комплексная схема утилизации отходов промышленных производств представлена на плакате № 2. Мы видим, что к отходам машиностроения, которые можно вернуть в металлургию в виде сырья, можно отнести:

  • прокатную и кузнечную окалину;
  • чугунную и стальную стружку;
  • металлоотсев;
  • пыль установок аспирации;

К отходам металлургической промышленности:

  • колошниковую пыль
  • пыль установок аспирации
  • шлаки и шламы
  • прокатную окалину
  • коксовую мелочь и пыль.

К отходам угледобывающей промышленности:

  • угольную мелочь и пыль
  • шламы
  • хвосты обогащения.

К отходам коксохимической промышленности:

  • коксовую мелочь и пыль
  • смолы.

К отходам топливно-энергетического комплекса:

  • золы ТЭЦ
  • угольную пыль.

К отходам лесной промышленности:

  • мелочь древесного угля
  • лигносульфанаты
  • отходы древесины.
  • и т.д.

Все это можно утилизировать методом холодного окускования.

Окускование является одной из актуальных задач в подготовке железосодержащих материалов к металлургическому переделу.

На сегодняшний день известны три способа окускования мелких руд, концентратов и отходов: агломерация, грануляция (окомкование) и брикетирование.

Агломерация - процесс получения кусков (агломерата) методом спекания мелкой руды и концентрата с топливом при высокой температуре горения. Благодаря высокой температуре в процессе агломерации возгоняется часть вредных примесей (например, сера).

Грануляция - (окомкование-окатывание) - процесс получения окатышей, основанный на свойстве увлажненных тонко измельченных частиц руды или концентрата образовывать окатыш большей или меньшей крупности и прочности, которым скатыванием в специальных аппаратах придается необходимый размер и форма, последующим обжигом - повышенная прочность.


Брикетирование - процесс получения кусков (брикетов) с добавкой и без добавки связующих веществ с последующим прессованием смеси в брикеты нужного размера и формы.

В России в настоящий момент производится около 52 миллионов тонн агломерата, 30 миллионов тонн окатышей. В то же время не существует ни одного производителя металлургических брикетов методом холодного вибропрессования и соответственно не производится ни одной тонны металлургических брикетов в промышленных объемах.

Хотя брикетирование в черной металлургии - это наиболее ранний способ окускования, который широко применяется для этой цели во второй половине 19 столетия, в начале 20 столетия брикетирование было вытеснено агломерацией по нескольким причинам, основной из которых стала неэкономичность, так как на маломощных прессах была низкая производительность, в то время как в агломерации были созданы машины с производительностью более 2000 тонн агломерата в сутки.

На сегодняшний день научно-технический прогресс достиг такого уровня, когда можно сбрикетировать более 5000 тонн сырья в сутки на одной автоматической линии и, причем, экологически чистым и безотходным методом.

К несомненным преимуществам брикета можно отнести следующее:

  • брикеты имеют правильную одинаковую заданную форму и вес, в данном объеме содержат больше металла, обладают более высокой прочностью и лучшей транспортабельностью
  • обладают более высоким удельным весом
  • экологическая безопасность брикетов (безотходность, отсутствие высоких температур при изготовлении)
  • возможность применения в брикете в любом соотношении углеродосодержащего наполнителя для активизации процессов в металлургической печи (карбюризатор, восстановитель, энергоноситель)
  •   возможность использования всех видов тонкодисперсных железофлюсолигироуглеродосодержащих отходов металлургического передела.

В качестве параметров, обеспечивающих надлежащее качество брикетов, приняты предел прочности, плотность и пористость брикета.

При разработке технологии производства брикета приоритетными являлись следующие задачи:

  • получение брикета с заданными свойствами по требованиям конкретного заказчика (предложенная нами технология позволяет получить брикет с заданными геометрическими размерами и физическими свойствами)
  • компонентный состав брикета, который и определяет его металлургическую ценность, разрабатывается с участием специалистов - металлургов предприятия - потребителя брикета
  • эффективность производства и применения брикета, которые достигаются за счет размещения брикетной фабрики в непосредственной близости от источников образования отходов и плавильных агрегатов, расположенных, как правило, на одной площадке
  • высокая производительность, низкая стоимость вибропрессового оборудования, минимальное количество обслуживающего персонала (вибропресс с производительностью до 8000 тонн брикетов в месяц обслуживают 5 человек в смену).

Отдельным направлением исследования является изучение влияния формы и геометрических параметров брикета на металлургические свойства шихты.

Рассмотрим схему подготовки шихты для выплавки стали традиционным способом и по предлагаемой нами технологии, которая представлена на плакате №3.

Мы не рассматриваем процессы производства шихты для сталеплавильных переделов связанных с прямым восстановлением железа или плавкой в жидкой ванне т.е. такие как Мидрекс, Корекс, Хилл, Финмет, Ромелт, Хисмелт, и т.д., хотя и для этих процессов возможно применение брикетированной шихты.

Традиционный способ доставки железа и топлива до разливки и проката достаточно длительный, энергоёмкий и затратный. Он всем присутствующим хорошо известен и состоит из следующих процессов:

  • геологическая разведка и освоение месторождений природных ископаемых
  • добыча и обогащение железорудного сырья и угля
  • производство железорудных окатышей, агломерата и каменноугольного кокса
  • доменный передел, продуктом которого являются жидкий и чушковый чугун, а так же «Синтиком»
  • производство стали основными известными процессами (мартеновский, конверторный и электросталеплавильный).

На каждой стадии образуются отходы, металлургическая ценность которых достаточно высока и в настоящее время не реализована в полной мере. Среди них: прокатная и кузнечная окалина, пыли установок аспирации, пыли УСТК, колошниковая пыль, шламы, чугунная и стальная стружка, коксовая мелочь, и другие. Предлагаемая нами технология позволяет отказаться от трех емкий и дорогих технологических процессов (см.плакат №3).

Предваряя вопрос специалистов о повышенном содержании вредных примесей в используемых отходах (сера, фосфор, щелочи, цветные металлы и др.), хочу сказать, что при выплавке чистых по примесям спецсталей можно использовать первородные материалы:

  • высокообогащенные железные концентраты
  • древесный уголь
  • пироуглерод, графиты
  • прочие.


Безусловно брикет может быть одним из компонентов шихты дополняющим традиционные стальной скрап, жидкий или чушковый чугун. Хотя при выплавке стали для отливок на ОАО «Тяжпромарматура» город Алексин, Тульской области в электродуговой печи чушковый чугун был полностью заменён железоуглеродосодержащим брикетом.

Применение брикета дает возможность сталеплавильщикам (дуговые электросталеплавильные печи) перейти на два компонента шихты: стальной скрап и железоуглеродосодержащий брикет.

Актуальной задачей для сталеплавильщиков является проблема углерода: его то много (конвертер), то не хватает (мартеновские и электросталеплавильные печи). В брикетах возможно содержание углерода до 50% по массе, так же изготавливается брикет (БЖУ-ДП, БЖУ-ДГ), основная часть которого состоит из FeO.

О поведении оксидов железа с углеродом в процессе плавления подробно представлено в докладе ООО «НПМП «Интермет - Сервис»» «Особенности кинетики окисления углерода в композиционном шихтовом материале «Синтиком»».

Каким образом нам удалось обеспечить уникальные свойства брикета?

Как говорилось ранее, эта задача решилась на стыке двух технологий: металлургии и производство строительных материалов.

Брикетирование в металлургии известно раньше агломерации и производства окатышей, но оно не нашло широкого применения по причине отсутствия высокоэффективного, надежного и недорогого оборудования для производства брикетов. С появлением вибропрессов решение этой задачи стало возможным.

Специалисты ООО «ЭкоМашГео» разработали способы модернизации типового вибропрессового оборудования с целью адаптации его для изготовления металлургического брикета.

Технологическая схема производства металлургического брикета представлена на плакате № 4, на котором выделены основные технологические блоки.

Это:


  • прием и хранение сыпучих материалов
  • подача шихтовых материалов
  • приготовление шихты в смесителе
  • формование
  • транспортирование на пост набора прочности
  • упаковка и транспортирование брикетов к металлургическому производству.

План - схемы технологических линий предприятий по производству металлургических брикетов с различной производительностью представлены на плакате №5.

Область применения брикетов представлена на плакате № 2.

Это:

  • доменное производство
  •   сталеплавильное производство, делящееся на конверторное, мартеновское и электросталеплавильное производство
  •   ферросплавное производство
  •   литейное производство, это вагранка и электродуговая печь.

В тесном сотрудничестве с металлургами ряда предприятий, как на территории России, так и за ее пределами, нам удалось определить область применения брикетов и разработать соответствующие составы. Только в 2001 году был разработан и выпущен целый ряд технических условий, такие, как: ТУ - 0320 - 002 - 55978394 - 2001, ТУ - 0780 - 001 - 55978394 - 2001.

Виды брикетов и их металлургическая ценность представлена на плакате № 6.

Доменное производство:

  • БЖУ-Д - брикет, как заменитель железосодержащегосырья(агломерата, окатышей, металлодобавок), доменного кокса и флюса
  • БЖУ-ДП - брикет для промывки металлоприёмника доменных печей (FеО 40-60%)
  • БЖУ ДС - брикет с марганцем и кремнием для выплавки специальных марок чугуна
  • БЖУ-ДГ - брикет для наращивания гарнисажа металлоприёмника доменных печей.

Сталеплавильное производство:

  • БЖУ-С - брикет, как заменитель чугуна, углеродистого скрапа, углеродосодержащих добавок и флюсов
  • БЖУ-СЛ - брикет с раскисляющими легирующими добавками (Мп, Si, Аl и т.п.)
  • БЖУ-СК - брикет для шлакообразования и регулирования температуры металлической ванны
  • БЖУ-СД - брикет композиционный с легирующими добавками и древесным углем в качестве восстановителя.

Ферросплавное производство:

  • БЖУ-Ф - брикет композиционный для производства ферросплавов (с FеSi, FеСг, FеS,Сг , SiМn, FеМn, S, Аl и углеродом в виде коксовой и графитовой пыли и мелочи, порошкового древесного угля).

Литейное производство на машиностроительных заводах:

  • БЖУ-ЛС - брикет специальный с легирующими и раскисляющими добавками
  • БЖУ-ЛЧ - брикет композиционный железо-углеродосодержащий, как заменитель чушкового чугуна и чугунного скрапа при получения жидкого чугуна для отливок
  • БЖУ-ЛД - брикет композиционный с древесным углем в качестве восстановителя.


Мы считаем, что предложенный нами металлургический брикет является естественным развитием предложенной ранее Тульской разработки шихтового материала под названием - “синтиком”.

Тем самым Тула в очередной раз подтвердила, что не зря является родиной Российской черной металлургии.

В 2002 году исполняется 370 лет со дня основания первого доменного завода, который был построен на реке Тулица Виниусом и Макеной.

Брикет имеет ряд преимуществ перед синтикомом:

  • брикет значительно дешевле, так как для его производства исключается ряд переделов (плакат №3)
  • брикет является шихтой не только для сталеплавильного, но и для доменного и ферросплавного производств
  • содержание так необходимого металлургам углерода в брикете значительно выше, чем в синтикоме
  • технология холодного брикетирования позволяет обеспечить стабильность массы и однородность химического состава в каждом брикете.

Изучение металлургических свойств брикета осуществлялась прежде всего лабораторными методами на образцах, проплавленных в печи сопротивления.

Проведенные минерографические исследования представлены на плакате № 7, где показан ход восстановительных процессов в теле железоуглеродосодержащего брикета в печи Таммана в потоке азота. Результаты получены на шлифах с помощью оптических микроскопов.

На рис. 1 представлена исходная структура брикета:

  • 68% - окалина
  • 20% - коксовая пыль
  • 12% - связующее
  • Fе общ - 48%, С - 16%
  • прочность на сжатие -130 кг/см²
  • открытая пористость - 16%
  • плотность - 2,1 кг/см3

Светлые осколочные пластинки окалины с темными округлыми кусочками коксовой мелочи и серыми полосками и вкраплениями связующего (цементного камня) между ними.

На рис. 2 представлен срез нагретого брикета до t - 850 … 900° С - начало размягчения.

Образование металлического железа в виде вкраплений светлого цвета в зернах вюстита внутри частиц окалины, форма частиц окалины сохраняется.

На рис. 3 представлен срез нагретого брикета до t - 900 … 1100° С.

Соединение вкраплений металлического железа в пористую губку светло-серого цвета.

На рис. 4 представлен срез нагретого брикета до t - 1100 … 1200° С.

Укрупнение участков восстановленного железа и насыщение его углеродом в виде заэвтектоидной стали со светлой цементной сеткой по границам зерен.

На рис. 5 представлен срез нагретого брикета до t - 1400° С - окончание размягчения.

Науглераживание частиц металла до состояния чугуна.

На рис. 6 представлена конечная структура брикета:


  • шлиф из частично разрушенного спека светло-коричневого цвета с блестящими образованиями различной формы восстановленного металлического железа
  • Температура обжига - 1400°С
  • Степень металлизации - 95%
  • Fе общ - 61%, Fе мет - 58%, СаО/SiО2 = 1,7.

Из вышеизложенного следуют выводы:

  • углерод углесодержащей составляющей брикета полностью восстанавливает окислы железа до металлического железа с последующим его науглераживанием
  • конечным продуктом обжига железоуглеродосодержащего брикета при температуре окончания размягчения является чугун
  • открытая пористость, плотность и прочность на сжатие углеродосодержащего брикета является регулятором подбора состава брикета под металлургический передел.

Тем самым можно предположить, что каждый железоуглеро-досодержащий брикет при подводе извне тепловой энергии является мини доменной печью.

Нами разработаны и просчитаны экономически выгодные цены на металлургические брикеты, хотя для каждого производства в зависимости от условий производства, объемов выпускаемой продукции, объемов использования в переделах эти цены будут колебаться.

Например, для доменной печи объемом от 1000 куб. м до 2000 куб. м произведены расчеты шихты по традиционной методике и представлены в таблицах № 1 и № 2 с применением железоуглеродосодержащих брикетов при производстве литейного чугуна и без них.

Расчет эффективности использования брикета БЖУ-Д 52/19 в доменном производстве.

Химический состав брикета:

Fe об =52,14%; С=19,37%; СаО=8,17%; SiO2 =12.56%; MgO=0,38

Таблица 2. Сравнительный расчет себестоимости литейного чугуна с традиционной шихтой (базовый) и с применением брикетов (опытный).

NN пп Наименование показателей База, кг/т Стоимость, руб. Опытный, кг/т Стоимость, руб. Цена, руб./т
1 Кокс 630 945 572 858 1500,00
2 Агломерат 700 339,5 785 380,7 485,00
3 Окатыши доменные 585 288,5 580 253,6 488,98
4 Металлодобавка мелкая 271 247,9 - - 914,89
5 Железоуглеродо-содержащий брикет - - 271 236,4 872,40
6 Доменная руда 72 11,5 72 11,5 159,86
7 Марганцевая руда 23 76,4 23 76,4 3322,00
Себестоимость чугуна, руб 1908,8 1816,6 92,2
Заданные параметры в расчете
Si,% 2,0 2,0
CaO/SiO2 0,99 0,99
RO/ SiO2 1,12 1,12
ЖРЧ, кг(без м/д) 1380 1460
Feмет,расч % 54,87 55,03

Прогнозируемый и ожидаемый эффект от применения железоуглеродосодержащих брикетов:

  • снижение себестоимости чугуна на - 92,2 руб/т
  • снижение расхода кокса на - 58 кг/т.чугуна
  • увеличение производительности на - 4,6%
  • за счёт:

  • замены части металлургического кокса коксовой мелочью железоуглеродосодержащего брикета
  • вовлечение в доменную шихту окускованных дешёвых мелкофракционных железосодержащих материалов и возвращение мелкой металлодобавки в окускованном виде.

  • быстрая окупаемость вибропрессового оборудования: от 2 до 8 месяцев.


    Безусловно, мы находимся в начале пути и возможности брикета могут быть гораздо шире, чем нам представляется. Это стало понятно по реакции

    участников Седьмого Международного конгресса доменщиков проходившего с 9 по 12 сентября в городах Москве и Череповце.

    Сегодня у нас представилась возможность довести до сведения металлургов сталеплавильщиков нашу разработку, и мы надеемся, что в результате совместного сотрудничества это направление займет достойное место в отечественной металлургии.

    Расчет эффективности производства брикета БЖУ-С 45/19 в сталеплавильном производстве представлен на плакате № 9.

    Таблица 3. Расчет эффективности производства брикета БЖУ - С 45/19

    Чугун чушковый Брикет БЖУ - С 45/19
    1. Содержание компонентов (% по массе):
    Fe - 95,0 Fe - 45,0 C - 19,0
    С - 4,5 CaO - 9,2 MgO - 0,7
    Mn, Si, S, P и другие - 0,5 SiO2, P2O5, S и другие - 26,1
    2. Стоимость рыночная за тонну материала, руб.
    3100-00 Окалина - 300-00 (247-50)*
    Коксовая мелочь - 800-00 (220-00)*
    Связующее - 600-00 (66-00)*
    Затраты по переделу за тн брикета - 200
    Итого: 727-50
    ( )*-стоимость материала в брикете
    3. Расчет стоимости одной тонны по железу, руб.:
    2945-00 1534-00
    4. Коэффициент эффективности по углероду, усл.ед.:
    1,0 1,0…1,5

    Из плаката № 9 следует, что фактическая стоимость брикета значительно ниже его металлургической ценности (2945 руб. - 1534 руб. = 1411 руб.) и эффективность использования его в пересчете на одну тонну железа составляет 1411 рублей.

    Экономическая эффективность применения брикетов как в доменном, так и в сталеплавильном производстве будет значительно выше представленной здесь из-за того, что мы отходы промышленных производств вынуждены были закупать и транспортировать к месту брикетирования, а на предприятиях ( или вблизи их) лежат накопленные десятилетиями «запасы сырья» с минимальной стоимостью.

    При использовании чушкового чугуна для выплавки стали в дуговой электропечи в расплав переходит 50 килограммов чугуна (без учета угара).

    При использовании БЖУ - С 45\19 большая часть углерода пойдет на восстановление оксидов железа. Остаточное содержание углерода, переходящее в расплав будет на уровне 1,5…2,5 % (по результатам плавок в лабораторной печи). Фактическое остаточное содержание углерода в расплаве значительно выше, что показывают результаты опытно-промышленных плавок в мартеновских печах ОАО «Таганрогский металлургический завод» и ОАО «ВМЗ».

    Следует отметить, что нами не учтены отрицательные воздействия примесей присутствующих в брикете, двуокись кремния, серы и фосфора, наличие которых обуславливается химическим составом компонентов брикета.

    Тем не менее, из плаката № 9 следует, что экономическая целесообразность производства и применения брикетов очевидна и может достигать 100 %.

    В представленном Вам расчете принята рыночная стоимость чушкового чугуна и компонентов брикета.

    Каждое предприятие имеет возможность провести собственную оценку эффективности, исходя из традиционно сложившегося уровня цен и затрат.

    Плавки с железоуглеродосодержащими брикетами проводились на мартеновских печах АО «Лиепаяс Металургс» Республика Латвия, ОАО «Таганрогский металлургический завод» и ОАО «ВМЗ». Результаты плавок подробно изложены в докладе наших земляков ООО «НПМП «Интермет-Сервис», ОАО «Тулит» совместно с ОАО «ВМЗ» «Результаты использования железоуглеродосодержащих брикетов в шихте мартеновских печей, работающих скрап процессом».


    Разработанной нами технологии полностью посвящена шестая глава книги «Инженерная защита окружающей среды. Очистка вод и утилизации отходов», написанная коллективом авторов под общей редакцией Ю.А.Бирмана и Н.Г.Вурдовой, выпущенная издательством АСВ в 2002г.

    Данная книга предназначена для инженерно-технических и научных работников проектных, эксплуатационных и научно-исследовательских организаций, а также предложена в качестве учебного пособия для ряда высших учебных заведений страны.

    Основным из выводов шестой главы данной книги следует, что предприятие черной металлургии имеют все необходимые предпосылки для того, чтобы стать базовой отраслью переработки всех видов отходов в рамках осуществления концепции глобального рециклинга техногенных материалов.

    Это особенно важно подчеркнуть, так как наша технология разработана в рамках наиболее приоритетных направлений Экологической доктрины Российской Федерации от 31 августа 2002 года №1225-р.

    Это отдельная, но очень актуальная тема разговора&hellip

  • И, наконец, подводя итог своего выступления, хочу сообщить Вам следующие сведения, представленные на плакатах № 10 и 11.


    Сотрудничество с "ЭкоМашГео":

    • предприятием, которое накоплен бесценный теоретический и практический опыт
    • предприятием, у которого широкая география внедрения положительного передового опыта
    • предприятием - патентообладателем в области утилизации отходов и получения из них высокорентабельного металлургического сырья

    позволит Вам:


    • определить границы и объем залежей техногенных отходов, расположенных в Вашем регионе
    • отработать технологию производства брикетов для конкретного предприятия
    • отработать опытно-промышленную партию металлургического сырья из предоставленных отходов и провести технологическое сопровождение балансовых плавок с целью получения максимального экономического эффекта для конкретного предприятия
    • оказать помощь в приобретении, установке и наладке оборудования, произвести пуско-наладочные работы
    • обеспечить гарантийное и сервисное сопровождение процессов производства металлургических брикетов
    • обеспечить дальнейшее расширение сферы услуг в области развития технологии брикетирования в металлургическом производстве.

    Список используемой литературы

    1. Б.М. Равич. Брикетирование в цветной и черной металлургии. М. “Металлургия”., 1975 г.
    2. Л.А. Лурье. Брикетирование к металлургии. М. “Металлургия”,1963 г.
    3. В.П. Булгаков, Г.В. Булгаков. Исследование минералогического состава окалиноуглеродистых брикетов в процессе восстановления. М. “Черная металлургия”., № 7, 1998 г.
    4. Реферат И.М. Мищенко. Утилизация окускованной углеродо-содержащей металлургической пыли. “Производство чугуна”., 1998 г.
    5. О.В. Юзов, В.А. Исаев. Анализ расхода основных ресурсов в черной металлургии России. “Сталь”., № 10, 1999 г.
    6. В.С. Лисин. Тенденции реструктуризации черной металлургии. “Сталь”., № 10, 1999 г.
    7. Патент на изобретение № 2183679. “Брикет для металлургического производства, брикет для промывки горна доменной печи и способ изготовления брикетов”.
    8. Инженерная защита окружающей среды. Под общей редакции Ю.А.Бирмана, Н.Г.Вурдовой:-М.: изд-во АСВ, 2002 г.-296 стр. с иллюстрациями.

    Контактная информация:
    Общество с ограниченной ответственностью "ЭкоМашГео"
    Юридический адрес: 300040, Российская Федерация, г. Тула, ул. Советская, д.31
    тел./факс: +7 (4872) 45-81-16,+7 (4872) 40-42-98, +7 (4872) 40-75-09, моб. +7 (910) 941-78-05 Котенёв Василий Ильич
    E-mail: mashgeo@tula.net, briket@briket.ru

    Создание: MAXiMaster

    ©2002-2009 ЭкоМашГео