Контактная информация:
тел./факс: +7 (4872) 45-81-16,(4872) 40-42-98, моб. +7 (910) 941-78-05 Котенёв Василий Ильич
E-mail: mashgeo@tula.net, briket@briket.ru



 

Дефицит металлургического лома, высокая стоимость углеродосодержащих материалов, невозможность применения мелкодисперсных и тонкофракционных материалов – вот краткий перечень проблем металлургов - мартеновцев.

Одним из основных требований к технологии выплавки стали в мартеновском скрап-процессе является обеспечение необходимого содержания углерода в расплаве металла к завершению периода плавления. На практике это означает, что к моменту достижения ванной температуры 1500-15200С металл должен иметь 0,4-0,7% углерода выше, чем в выплавляемой марке стали. Такой «запас по углероду» обеспечивается использованием в завалке твердого передельного чугуна при его расходах до 500-550 кг на тонну стали. Поскольку стоимость твердого чугуна в 1,7-2,5 раза превышает цену стального лома, то для снижения себестоимости стали часть чугуна в шихте желательно заменить иными углеродосодержащими материалами и на большинстве заводов  в качестве таких материалов используют металлургический кокс или электродный бой. Однако ввод в шихту неметаллических углеродосодержащих материалов в количествах более 5-15 кг/тонну выплавляемой стали приводит к ряду негативных последствий:

- использование кокса, обычно содержащего не менее 0,5-0,7% серы, увеличивает загрязненность этой нежелательной для большинства марок примесью расплавленного металла, что может привести к необходимости дополнительной десульфурации в процессе плавки (операциям по скачиванию шлака, наводке нового шлака с повышенной сульфидной емкостью и т.д.), следовательно, к снижению производительности печи и росту преведенных затрат на выплавку стали;

- «избыточные» (сверх установленных технологией) количества неметаллических углеродосодержащих материалов в шихте плавок ведут к ухудшению свойств шлака (вспениваемости, замедляющей теплопередачу ванне от факела; пониженной дефосфорирующей способности шлака и т.п.);

- не менее 50% массы вводимых углеродосодержащих неметаллических материалов не усваиваются расплавом и обычно «сгорают» под воздействием факела и окислительной атмосферы печи в период завалки.

Применение брикетов указало на возможность полного вывода из шихты углеродосодержащих неметаллических материалов и частичной замены твердого чугуна такими брикетами. 1 тонна брикетов заменяет примерно 3-4 тонны чугунной части (с соответствующей корректировкой массы легковесного стального лома).

Опытно-промышленные плавки с использованием металлургических брикетов различных составов проводились в мартеновских печах следующих металлургических заводов:

- ОАО «Таганрогский металлургический завод», г. Таганрог, Россия;

- АО «Лиепаяс Металургс» г. Лиепая, Латвия;

- ОАО «Выксунский металлургический завод» г. Выкса, Россия.

По результатам плавок сделаны следующие выводы:

- брикеты технологически пригодны в качестве составляющей шихты мартеновской плавки для печей, работающих скрап - процессом;

- железо из окалины, введенной в качестве компонента в состав брикета, восстанавливается и усваивается жидким металлом, что подтверждается высокими показателями выхода годного, а также относительно низким содержанием закиси железа в шлаке после окончания периода плавления;

- шлак по расплавлении имеет повышенную (в сравнении с плавками на «традиционной шихте») основность, указывающую на возможность снижения расхода извести (или известняка) в завалку;

- показатели плавок, которые проводились с заменой брикетами в шихте части твердого чугуна, свидетельствуют о возможности замены в шихте 1 тонной брикетов  1,5 тонн твердого чугуна (по углероду);

- грамотно подобранные схемы пакетирования и загрузки брикетов позволяют полностью механизировать погрузочно-транспортные операции и сократить время завалки печи.

На металлургических заводах, где были проведены балансовые плавки с применением железо-углеродо-содержащих брикетов, идеология утилизации промышленных отходов принята.

 

 

Создание: MAXiMaster  

©2002-2009 ЭкоМашГео