Брикет металлургичекий: Опыт плавок в металлургических агрегатах

Опыт плавок в металлургических агрегатах

В настоящее время технология изготовления металлургических брикетов способом вибропрессования отработана на различных линиях отечественного и импортного производства. Проведенные промышленные плавки с использованием металлургических брикетов разнообразных составов в доменном, мартеновском, электросталеплавильном, в том числе на индукционных печах, переделах и в вагранках, позволили сделать основной вывод: во всех плавках отмечается эффективное восстановление окислов железа углеродосодержащими составляющими брикетов и высокая прогнозируемость процесса плавок с использованием в шихте брикетов различного состава.

Внедрение железоуглеродосодержащих брикетов по технологии компании "ЭкоМашГео" как шихтового материала на металлургических предприятиях России и стран ближнего зарубежья

 
№ п/п Предприятие Срок Характеристика передела Кол-во тонн Компоненты брикета
1. ОАО "Тулачермет", г.Тула, Россия 08.2001 доменная печь с полезным объемом 1030 куб.м. 300 прокатная окалина 88%, вяжущее 12% (для промывки металлоприемника)
2. ОАО "Тяжпромарматура", г.Алексин,Тульская область,Россия 08.2001 электродуговые 6 тонные печи с кислой футеровкой 40 прокатная окалина, коксовая мелочь
3. ОАО "Таганрогский металлургический завод", г.Таганрог, Россия 09.2001 мартеновские 285 тонные печи 200 прокатная окалина, коксовая мелочь
4. АО "Лиепаяс Металургс", г.Лиепая, Латвия 10.2001 мартеновские 200 тонные печи 200 прокатная окалина, коксовая мелочь
5. АО "Лиепаяс Металургс", г.Лиепая, Латвия 02.2002 мартеновские 200 тонные печи 40 прокатная окалина, углеродосодержащие материалы, пыль газоочисток
6. ОАО "Выксунский металлургический завод", г.Выкса, Россия 03.2002 мартеновские 250 тонные печи 130 коксовая пыль, железосодержащий материал (Fe мет-82%)
7. ОАО "Липецкий металлургический завод "Сободный сокол"", г.Липецк, Россия 05.2002 доменная печь с полезным объемом 700 куб. м. 300 железосодержащяя часть - 59%, коксовая мелочь - 26%, портланд-цемент 15%
8. ОАО "Московский металлургический завод "Серп и молот"", г.Москва, Россия 08.2002 электродуговые 12 тонные печи с основной футеровкой, индукционные 1 тн 25 прокатная окалина, коксовая пыль, железосодержащий материал (Fe мет-82%)
9. ЗАО "Ханинский чугунолитейный завод", г.Суворов, Тульская облать, Россия 09.2002 3 тонные вагранки с шамотной футеровкой 20 чугунная стружка, прокатная окалина, коксовая пыль, железосодержащий материал (Fe мет-82%)
10. ОАО "Тулачермет", г.Тула, Россия 11.2002 доменная печь с полезным объемом 1030 куб.м. 489 прокатная окалина - 92%, вяжущее - 8% (для промывки метоллопремника)
11. РУП "Белоруский металлургичекий завод", г.Жлобин, Гомельская область, Республика Беларусь 12.2002-01.2003 электродуговые 120 тонные печи с основной футеровкой 350 чугунная стружка, прокатная окалина, стальная стружка, углеродосодержащие материалы
12. РУП "Белоруский металлургичекий завод", г.Жлобин, Гомельская область, Республика Беларусь 03.2003 электродуговые 120 тонные печи с основной футеровкой 570 прокатная окалина, коксовая мелочь
13. ОАО "Тулачермет", г.Тула, Россия 04.2003 доменная печь с полезным объемом 1030 куб.м., доменная печь с полезным объемом 1500 куб.м., расход брикета - до 70 кг/тн чугуна промышленное производство брикетов прокатная окалина,чугунная стружка,стальная стружка, металлоконцентрат, колошникоая пыль, металлоотсев углеродосодержащих материалов (коксовая мелочь и пыль) и др.
14. ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат", г.Липецк,Россия 03.2003 доменная печь с полезным объемом 1000 куб.м., расход брикета - до 192 кг/тн чугуна 2500 конвертерный и доменный шламы, коксовая мелочь и пыль, прокатная окалина
При разработке технологии производства брикета приоритетными являлись следующие задачи:
  • получение брикета с заданными свойствами по требованиям конкретного заказчика (предложенная нами технология позволяет получить брикет с заданными геометрическими размерами, конфигурацией и физическими свойствами);
  • компонентный состав брикета, который и определяет его металлургическую ценность, разрабатывался с участием специалистов – металлургов предприятия – потребителя брикета;
  • обеспечение эффективности производства и применения брикета, которые достигаются за счет размещения брикетной фабрики в непосредственной близости от источников образования отходов и плавильных агрегатов, расположенных, как правило, на одной площадке;
  • обеспечение высокой производительности, низкой стоимости оборудования, минимальное количество обслуживающего персонала.
По технологическому предназначению металлургические брикеты условно можно разбить на три крупных класса.
К первому классу относятся самовосстанавливающиеся брикеты, то есть компоненты брикета состоят из оксидов железа и углерода, идущего на восстановление и науглераживание восстановленного железа. В условиях восстановительной и окислительной атмосферы это соотношение различно.
Ко второму классу относятся металлургические брикеты, в которые не добавляются углеродистые составляющие, то есть их основой является восстановленное железо, оксиды железа и флюсующее вяжущее. Технологическая задача этих брикетов состоит в создании фракционной шихты с высоким содержанием железа из мелкофракционных и тонкодисперсных материалов, к которым можно отнести отсев чугунной дроби, чугунную стружку, металлоотсевы, дробленую стальную стружку, окалину и т.п. В данном случае экономический эффект достигается за счет улучшения газодинамики процесса, повышения содержания железа в шихте, уменьшения потерь шихты. Данный тип брикетов наиболее приемлем для шахтных печей.
К третьему классу относятся специальные брикеты и совмещенные с первым и вторым классами. Например, брикеты на основе прокатной окалины, имеющие высокое содержание железа общего, закиси железа (до 60%), применяются как промывочный железосодержащий материал металлоприемников доменных печей, брикеты на основе титаносодержащих компонентов (металлоотсев феррованадиевого производства), наоборот, для наращивания гарнисажа.
Предполагается дальнейшее внедрение разработанной ООО «ЭкоМашГео» технологии на промышленных предприятиях для решения проблемы утилизации накопленных и текущих отходов с целью:
  1. Металлургам получить принципиально новую композиционную шихту способную вернуть отходы промышленности в металлургический передел в виде сырья с достаточно высокой рентабельностью, что позволит:
    • уменьшить расход первородного железорудного сырья (концентрата и окатышей) до 7 % на тонну жидкого чугуна;
    • уменьшить расход доменного кокса до 7 % на тонну жидкого чугуна;
    • при выплавке стали в подовых агрегатах уменьшить долю чугуна и стального лома до 25 % на тонну жидкой стали;
    • уменьшить пылегазовые выбросы, образующиеся при традиционных способах подготовки железо рудного сырья к плавке, таких как агломерация и производство окатышей.
  2. Осуществить сокращение и ликвидацию загрязнение окружающей среды отходами промышленных производств, в течение 8-10 лет ликвидировать шламовые поля и всевозможные «могильники», тем самым, освободив огромные площади пригодных для использования земель и существенно улучшив экологию промышленных регионов;
  3. Осуществить экономию природных и энергетических ресурсов страны за счет максимального вовлечения промышленных отходов в хозяйственный оборот.

Публикации по теме:

Опыт использования железоуглеродосодержащих брикетов в электросталеплавильном переделе в ДСП РУП "БМЗ"

Акт о проведении опытных плавок в кислой дуговой электропечи ДС-6Н1 с использованием в составе шихты железоуглеродосодержащих брикетов производства ООО «ЭкоМашГео», в соответствии с ТУ- 0320-002-55978394-2001.

Выписка из Акта опробования технологии выплавки стали в мартеновских печах с использованием в шихте “брикетов металлургических”

Опыт использования железоуглеродосодержащих брикетов в доменных печах

Опыт использования железоуглеродосодержащих брикетов в мартеновском производстве

Контактная информация:
тел./факс: +7 (4872) 45-81-16,(4872) 40-42-98, моб. +7 (910) 941-78-05 Котенёв Василий Ильич
E-mail: mashgeo@tula.net, briket@briket.ru

Создание: MAXiMaster  

©2002-2009 ЭкоМашГео